怎么有效的防止泥漿泵套缸在加工中淬火變形？小編給大家支幾招，一起來(lái)看看吧。

石油鉆井泥漿泵在工作中，泥漿泵缸套由于會(huì)受到高速流動(dòng)泥漿中沙粒的磨損和腐蝕性介質(zhì)的侵蝕，易出現(xiàn)拉傷、溝紋、剝落、滲漏、脫缸及破碎等現(xiàn)象。本公司為了提高缸套抗磨損及耐腐蝕等性能，現(xiàn)采用Cr26高鉻鑄鐵材料成形，其毛坯經(jīng)退火、機(jī)加工后進(jìn)行淬火及低溫回火處理，要求硬度大于HRC62。但由于缸套壁薄(6=5.5mill，7illm)，熱處理中100%出現(xiàn)不同程度的變形，無(wú)法滿足裝配要求，必須附加整形工序，這不僅提高了工藝成本，同時(shí)部分缸套因整形過(guò)量而開(kāi)裂報(bào)廢。可用以下方法防止泥漿泵缸套淬火變形：

第一：石油泥漿泵缸套為了防止淬火變形，應(yīng)盡量采取較低的加熱溫度(980℃)，較慢的冷卻速度(空冷)，當(dāng)要求硬度HRC>60時(shí)，采用Cr26高鉻鑄鐵材料滿足上述工藝的CrC比為8.9～9.6。

第二：防止料筐結(jié)構(gòu)、形狀、散熱條件對(duì)工件造成影響，工件應(yīng)盡早搬離料筐，散開(kāi)空冷，但要避免高溫下夾持造成變形，因此要控制工件搬離料筐的溫度區(qū)間。由于料筐反復(fù)的加熱和冷卻，料筐底板上焊接的支撐梁將發(fā)生變形，因此應(yīng)定期檢測(cè)支撐梁棱刃的平整度，并通過(guò)工藝處理使其保持在公差允許的范圍內(nèi)。

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